این گزارش کارآموزی کامل و برای رشته های مکانیک مناسب می باشد. گزارش کاراموزی توليد سيلندر و سر سيلندر و پوسته كلاج پژو شامل توضیح کامل مراحل انجام کار از پروژه می باشد. می توانید گزارش را بصورت فایل Word و در 28 صفحه کاملا ویرایش و تنظیم شده و آماده تحویل از پایین همین صفحه (در انتهای توضیحات) دانلود نمایید.

محل کارآموزی: كارخانه ريخته گري آلومينيوم

مقدمه

در اين قسمت ريخته گري سيلندر از نوع تحت فشار كه از دستگاه High Pressure با قدرت 2500 HP كه يك دستگاه ژاپني است استفاده مي شود و پوسته كلاج و سرسيلندر با دو دستگاه Low Pressure با قدرت 1600 HP كه دستگاه ايتاليايي است توليد مي شود البته قبلاً در اين واحد دستگاه ريژه ريزي نيز موجود بود كه با توجه به طرح انتقال بخش ريخته گري به شهرستان ابهر اين دستگاه جمع آوري و به ابهر منتقل شد.

در قسمت توليد ذوب از 5 كوره استفاده مي شود كه اين كوره ها شعله اي بوده و دماي حداكثر آنها در حدود مي باشد. سه كوره آن براي تامين ذوب قسمت سيلندر با ظرفيت سه تن و سرعت توليد يك تن در ساعت بكار مي رود دماي ذوب هنگامي كه درون با قبل ريخته مي شود حدود 750- 730 درجه سانتگراد مي باشد كه توسط ليفتراك به قسمت ريخته گري سيلندر حمل مي شوند. درجه حرارت مذاب هنگام تحويل در قيمت ريخته گري سيلندر به مي رسد كه در كوره نگهدارنده، موجود مي باشد و دو كوره ديگر هر كدام با ظرفيت ذوب 500 كيلوگرم و سرعت توليد 150 كيلوگرم در ساعت موجود مي باشند و براي قسمت سر سيلندر بكار مي روند.

در مورد گاز زدايي در اين كوره ها بايد گفت با توجه به ويژگي فلز آلومينيوم و اينكه گازها كمتر از حالت انحلال خارج مي شوند در قسمت سيلندر نيازي به گاز زدايي نمي باشد اما براي سر سيلندر از گاز آرگون كه توسط دستگاهي به كوره متصل است استفاده مي شود. مهمترين مشخصات گاز زدايي مذاب سر سيلندر عبارتند از :

• سرعت دوران دهنده گاز 400-450 RPM
• زمان گاز زدايي 15-12 دقيقه
• درجه حرارت شروع گاز زدايي
• نوع گاز مصرفي : آرگون
• فشار گاز ورودي : 5/2 اتمسفر
• درصد خلوص گاز مصرفي 99/99%

در حدود چهار دقيقه پاياني گاز زدايي مواد:

AL:Sr10%

AL:Mg50%

به منظور اصلاح ساختار و جوانه زني و آلياژ سازي در چهار دقيقه پاياني

AL-Sr10% و AL-Mg50% افزوده و دوباره گاز زدايي مي كنيم همچنين از فلاكس Coveral11 كه يكي تركيب فلوئوريدي مي باشد استفاده مي كنيم.

فهرست مطالب

فصل اول، مقدمه

1-1- مقدمه. 2

1-2- توليد سيلندر با دستگاه HP. 3

1-3- تركيب شيميايي مذاب.. 4

فصل دوم ، فعالیت های انجام شده

2-1- فرآيند ريخته گري سر سيلندر پژو. 6

2-2- ماهيچه گذاري و تست كيفيت... 7

2-3- مهمترين عيوبي كه در قطعات سيلندر وجود دارند. 9

2-4- كارخانه ريخته‌گري چون شركت ايران خودرو. 10

2-5- اطلاعاتي در مورد چدن خاكستري.. 10

2-6- مشخصات مواد قالب‌گيري موقت... 11

2-7- نحوه تهيه ماسه قالب گيري.. 11

2-8- واحد قالب‌گيري.. 11

2-9- واحد ذوب.. 13

2-10- شارژ باركوره. 13

2-11- كنترل درجه حرارت مذاب چدن.. 14

2-11-1- واحد شات بلاست... 14

2-11-2- واحد سنگ زني.. 14

2-11-3- واحد واترتست... 14

2-11-4- واحد كنترل نمايي قطعه. 15

2-11-5- واحد آزمايشگاه. 15

2-12- توليد ماهيچه. 15

2-13- ويژگي هاي ماسه ماهيچه. 16

2-14- چگونگي كاركرد دستگاه هاي Cold Box. 18

2-15- چگونگي كاركرد دستگاه Hot Box. 20